Инженерный справочник DPVA.ru (ex DPVA-info)

Проект Карла III Ребане и хорошей компании
 Задвижки, фильтры, кланы, клапаны, виброкомпенсаторы ABRA
Межфланцевые прокладки. Герметики. Уплотнительные материалы

Мы в Facebook:

DPVA.ru в Facebook

Мы ВКонтакте:



Free counters!


Адрес этой страницы (вложенность) в справочнике dpva.ru:  главная страница  / / Техническая информация / / Оборудование / / Сочленения и присоединения.  / / ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60

ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60
Поделитесь ссылкой с друзьями:

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210.

Данный стандарт устанавливает требования для присоединения неполнооборотных (частично-оборотных) приводов к промышленным кранам и клапанам.

Стандарты специфицируют:

  • Размеры фланца, необходимого для присоединения частично-оборотного привода к крану или клапану (рис.1а) или к переходнику(рис.1.б);
  • Размеры выходного присоединения привода, необходимые для подсоединения к приводимым деталям.
  • Ссылочные крутящие моменты для сочленений. Присоединения переходников к клапану не покрываются данным стандартом, как непредсказуемые и (часто) фантастические конструкции местных кулибиных :).
  • Термин кран или клапан подразумевает также клапаны или краны с установленными на них промежеточными опорами.
  • В случаях, когда частично-оборотный привод представляет собой комбинацию из многооборотного привода и редуктора, то последние должны сочленяться между собой в соответствии с EN ISO 5210.

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Крутящие моменты. Размеры соответствуют и ISO 5210.

Рис.1а) Непосредственное сочленение.
Рис.1б) Сочленение через промежуточную опору.

1 - Неполнооборотный или многооборотный привод.
2 - Сочленение (присоединение)
3 - Кран или клапан
4 - Переходник ("Промежуточная опора")

Таблица 1. Максимальные крутящие моменты на монтажных (присоединительных) фланцах.

Тип фланца Максимальный крутящий момент, Н*м
F03 32
F04 63
F05 125
F07 250
F10 500
F12 1 000
F14 2 000
F16 4 000
F25 8 000
F30 16 000
F35 32 000
F40 63 000
F48 125 000
F60 250 000

Таблица приведена для применений, когда болты находятся под напряжением не более 290 МПа и коэффициента трения 0,2 между присоединяемыми поверхностями.

Размеры монтажных (присоединительных) фланцев приводов для трубопроводной арматуры. Размеры в мм.

Рис.2) Размеры фланцев. 1-неполнооборотный привод.

Таблица 2. Размеры монтажных (присоединительных) фланцев приводов для трубопроводной арматуры. Размеры в мм.

Тип фланца d1 d2 d3  -межосевое d4 - размер отверстия h1макс. h2 мин. КСО
F03 46 25 36 M5 3 8 4
F04 54 30 42 M5 3 8 4
F05 65 35 50 M6 3 9 4
F07 90 55 70 M8 3 12 4
F10 125 70 102 M10 3 15 4
F12 150 85 125 M12 3 18 4
F14 175 100 140 M16 4 24 4
F16 210 130 165 M20 5 30 4
F25 300 200 254 M16 5 24 8
F30 350 230 298 M20 5 30 8
F35 415 260 356 M30 5 45 8
F40 475 300 406 M36 8 54 8
F48 560 370 483 M36 8 54 12
F60 686 470 603 M36 8 54 20

Установка приводов. Расположение отверстий присоединительным фланцем.

Рис.3) Расположение отверстий.

Таблица 3. Расположение отверстий.

Flange type α/2
F03 to F16 45 °
F25 to F40 22,5 °
F48 15 °
F60 9 °

Сочленение (присоединение) на шпонке (шпонках).
Размеры шпонок должны соответствовать ISO / TR 773

Установка приводов. Отверстие под шпонку (шпонки)

Рис.4) Отверстие под шпонку (шпонки)

Таблица 4. Размеры в мм и крутящие моменты для отверстий под шпонку (шпонки).

Тип фланца Максимальный крутящий момент на фланце Н*м h4 макс.
f)
l 5 мин. d7 H9
b)
F05 125 3,0 30 12 14 18 c) 22 - - - - - - - - - - - - - - -
F07 250 3,0 35 - 14 18 22 c) 28 - - - - - - - - - - - - - -
F10 500 3,0 45 - - 18 22 28 c) 36 42 - - - - - - - - - - - -
F12 1000 3,0 55 - - - 22 28 36 c) 42 48 50 - - - - - - - - - -
F14 2000 5,0 65 - - - - 28 36 42 48 c) 50 60 - - - - - - - - -
F16 4000 5,0 80 - - - - - - 42 48 50 60 c) 72 80 - - - - - - -
F25 8000 5,0 110 - - - - - - - 48 50 60 72 c) 80 98 100 - - - - -
F30 16000 5,0 130 - - - - - - - - - 60 72 80 98 c) 100 120 - - - -
F35 32000 5,0 180 - - - - - - - - - - - - - - - 160 - - -
F40 63000 8,0 200 - - - - - - - - - - - - - - - - 180 - -
F48 125000 8,0 250 - - - - - - - - - - - - - - - - - 220 -
F60 250000 8,0 310 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 280
Максимальный крутящий момент Н*м d ) 32 63 125 250 500 1000 1500 2000 3000 4000 8000 12000 16000 e) e) e) e) e) e)

b ) Для фланцев начиная с F 30, размер d 7 указан максимальный и любые размеры меньше данного допустимы. См.примечание d ) ниже.
c ) Указывает предпочтительный размер.
d ) Для фланцев от F 05 до F 30 представлены соответствующие моменты, которые могут передаваться через детали с размером d 7 . Подсчет соответствует максимальному крутящему напряжению 280 МПа на приводимую деталь, максимальному напряжению сжатия на шпонке 350 МПа и размерам выступа шпонки ( l 5 - h 4 ).
e ) Максимальные передаваемые моменты следует рассчитывать, поэтому и нет табличных значений.
f ) h 4мин. =0,5 mm .


Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.
Размеры d 8 и d 9 выбираются производителем.
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рисунку или 10 или 11 соответственно.

Установка приводов. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат


Рис. 5/6. Сочленение (присоединение) на параллельный или диагональный квадрат.

Таблица 5. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений (присоединений) на параллельный или диагональный квадрат.

Тип фланца Максимальный крутящий момент на фланце Н*м h4 макс. a) s H11
F03 32 1,5 9 - - - - - - - - - -
F04 63 1,5 9 11b) - - - - - - - - -
F05 125 3,0 9 11 14b) - - - - - - - -
F07 250 3,0 - 11 14 17b) - - - - - - -
F10 500 3,0 - - 14 17 19 22b) - - - - -
F12 1000 3,0 - - - 17 19 22 27b) - - - -
F14 2000 5,0 - - - - - 22 27 36b) - - -
F16 4000 5,0 - - - - - - 27 36 46b) - -
F25 8000 5,0 - - - - - - - 36 46 55b) -
F30 16000 5,0 - - - - - - - - 46 55 75b)
Ф d8 мин. 12,1 14,1 18,1 22,2 25,2 28,2 36,2 48,2 60,2 72,2 98,2
Ф d9 макс. 9,5 11,6 14,7 17,9 20 23,1 28,4 38 48,5 57,9 79,1
l5 мин 10 12 16 19 21 24 29 38 48 57 77
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с) 32 63 125 250 350 500 1000 2000 4000 8000 16000

a) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали


Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .
Позиционирование присоединительного отверстия должно соответствовать Рис.12)

Установка приводов. Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску

Рис.7) Сочленение (присоединение) на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску.

Таблица 6. Размеры в мм и крутящие моменты для сочленений на плоско-параллельный шток = двустороннюю лыску .

Тип фланца Максимальный крутящий момент на фланце Н*м h4 макс. a) s H11
F03 32 1,5 9 - - - - - - - - - -
F04 63 1,5 9 11b) - - - - - - - - -
F05 125 3,0 9 11 14b) - - - - - - - -
F07 250 3,0 - 11 14 17b) - - - - - - -
F10 500 3,0 - - 14 17 19 22b) - - - - -
F12 1000 3,0 - - - 17 19 22 27b) - - - -
F14 2000 5,0 - - - - - 22 27 36b) - - -
F16 4000 5,0 - - - - - - 27 36 46b) - -
F25 8000 5,0 - - - - - - - 36 46 55b) -
F30 16000 5,0 - - - - - - - - 46 55 75b)
Ф d8 мин. 12,1 14,1 18,1 22,2 25,2 28,2 36,2 48,2 60,2 72,2 98,2
l5 мин. 16 19 25 30 34 39 48 64 82 99 135
Максимальный крутящий момент на фланце Н*м с) 32 63 125 250 350 500 1000 2000 4000 8000 16000
a ) h 4мин. =0,5 мм.
b ) Указывает предпочтительный размер.
с) Максимальные крутящие моменты рассчитаны из условия максимального крутящего напряжения 280 МПа на приводимой детали


Позиционирование приводимой детали под неполнооборотным приводом.

Можно использовать одну или две шпонки. На закрытом кране или клапане шпонка(и) должна(ы) быть расположена(ы) в соответствии с Рис.8) или 9). Если используется более чем 2 шпонки, то их расположение следует согласовывать между Поставщиком и Покупателем продукции. Стандартное напрвления закрытия «по часовой стрелке», что и видно на рисунках.

Установка приводов. Позиционирование шпонки под приводом

1 направление открытия
2 Шпонка
Рис.8) – Позиционирование шпонки под приводом.

 Установка приводов. Позиционирование 2-х шпонок под приводом

1 – направление открытия
2 – Шпонка
3 – Еще шпонка
Рис.9) – Позиционирование 2-х шпонок под приводом.

При закрытом кране или клапане сочленение (присоединение) на параллельный квадрат должнео быть позиционировано согласно Рис.10) а на диагональный квадрат – согласно Рис.11)

Установка приводов. Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

1- направление открытия
Рис.10) Позиционирование параллельного квадрата под приводом.

Установка приводов. Позиционирование диагонального квадрата под приводом

1 – Направление открытия .
Рис.11) Позиционирование диагонального квадрата под приводом.

При закрытом кране или клапане плоские стороны плоско-параллельного штока = двусторонней лыски должны быть позиционированы согласно Рис.12).

Установка приводов. Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски

1- направление открытия
Рис.12) Позиционирование плоско-параллельного штока = двусторонней лыски.

ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки неполнооборотных приводов промышленной арматуры. Текст.

Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
Дополнительная информация от Инженерного cправочника DPVA, а именно - другие подразделы данного раздела:
  • Резьбы.
  • Фланцы и резьбы. Стандарты. Присоединительные размеры.
  • Диаметры условные, номинальные, Ду, DN, NPS и NB. Условный проход. Метрические и дюймовые диаметры. SDR.
  • Вы сейчас здесь: ISO 5210 / ISO 5211-2001. Присоединительные размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки промышленной арматуры. ISO F03,ISO F04, ISO F05, ISO F07, F10, ISO F12, ISO F14, ISO F16, ISO F25, ISO F30, ISO F35, ISO F40, ISO F48, ISO F60
  • СТ ЦКБА 062-2009 / ОСТ 26-07-763-73. Привода вращательные для трубопроводной арматуры общепромышленной. Размеры фланцев и сочленений (присоединений) для установки приводов. Крутящие моменты. Типы М, А, Б, В, Г, Д под квадраты и кулачковые муфты.
  • DIN 79. Присоединительные квадраты для штоков-шпинделей и присоединительные квадратные отверстия по DIN 79. Размеры в мм и допуски.
  • NAMUR - стандартная присоединительная площадка пневматических приводов для установки управляющих соленоидных (электромагнитных) клапанов "пневмораспределителей". Размеры.
  • ISO/ Namur Mounting Patterns. Присоединительные размеры для монтажа позиционеров, концевых выключателей и другого вспомогательного оборудования на пневмоприводы.
  • T-Slots / Т-образные присоединительные/ посадочные пазы согласно DIN 650. Все размеры в мм.
  • Шпонки и шпоночные пазы.
  • Электрические сочленения и присоединения здесь.
  • Цифровые сочленения и присоединения здесь.
  • Допуски и посадки здесь.
  • Единицы измерения здесь.
  • Поиск в инженерном справочнике DPVA. Введите свой запрос:
    Если Вы не обнаружили себя в списке поставщиков, заметили ошибку, или у Вас есть дополнительные численные данные для коллег по теме, сообщите , пожалуйста.
    Вложите в письмо ссылку на страницу с ошибкой, пожалуйста.