Фторопласт-4/PTFE и известные композиции фторопласта-4. Свойства. Описание. ГОСТ10007-80.
ГОСТ10007-80 «Фторопласт-4»
- Фторопласт-4 (Ф-4) обладает исключительной химической инертностью по отношению практически ко всем агрессивным средам (за исключением расплавов щелочных металлов и трифторида хлора). Это качество фторопласта-4 используется при эксплуатации трубопроводов для транспортировки высоко агрессивных сред, футеровке реакторов, аппаратов колонного типа, запорной арматуры, насосов, ёмкостей для хранения химически активных сред, прокладочно-уплотнительных деталей контактирующих с агрессивными средами и др.
- Самый низкий среди конструкционных материалов коэффициент трения, а также равенство статического и динамического коэффициентов трения фторопласта-4 и композиций на его основе обуславливают широкое применение их в машиностроении - в узлах трения механизмов машин и приборов в качестве подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей - поршневых колец, манжет. Использование фторопластов в узлах трения повышает надежность и долговечность механизмов, обеспечивает стабильную эксплуатацию в условиях агрессивных сред, глубокого вакуума и при сверхнизких температурах.
- Высокая термостойкость в сочетании с превосходными диэлектрическими характеристиками материала позволяет применить его в электронной радиотехнике для изоляции проводов, кабелей, разъёмов, изготовлении печатных плат, а также в технике СВЧ. Фторопласт-4 можно эксплуатировать при температурах от -269 до +260°С, причем верхний предел ограничивается не потерей химической стойкости, а снижением физико-механических свойств.
- Физиологическая и биологическая безвредность фторопласта обусловливает его широкое использование в медицинской и фармацевтической промышленности: из него изготавливают протезы кровеносных сосудов, сердечные клапаны, емкости для хранения крови и сыворотки, упаковку для лекарств и многое другое.
- В пищевой промышленности и бытовой технике фторопласт используется для изготовления антиадгезионных и антипригарных покрытий, для изготовления уплотнений молочных насосов и насосов для пищевых жидкостей и др. Фторопласт разрешен для применения в пищевой промышленности приказом Минздрава СССР № 177 от 23.02.1976 г. "Об утверждении полимерных материалов и композиций, рекомендованных в медицине".
- Это- кристаллический полимер, с температурой плавления кристаллитов (мелких кристаллов, не имеющих ясно выраженной огранённой формы (БСЭ)) 327°С и температурой стеклования* аморфных участков от -100 до -120°С. Даже при температуре выше температуры разложения (415°С) фторопласт-4 не переходит в вязкотекучее состояние (при 370°С вязкость его расплава равна ≈1011П, т.е. в 1000000 раз больше вязкости, необходимой для литья под давлением, поэтому переработка его возможна только методом спекания отпрессованных таблеток.
- (* Стеклообразное состояние это твёрдое аморфное состояние вещества, образующееся при затвердевании его переохлажденного расплава.)
В зависимости от скорости охлаждения (до температуры ниже 250°С) после спекания можно получить закаленные изделия со степенью кристалличности ≈50% и плотностью ≈2,15 г/см3 или незакаленные со степенью кристалличности более 65% плотностью выше 2,20 г/см3.
При температуре эксплуатации и от -69°С до +260°С степень кристалличности, достигнутая при данном режиме охлаждения, не меняется, при температуре выше 260°С степень кристалличности постепенно увеличивается, особенно быстро она вырастает при 310 - 315°С.
|
Степень кристалличности, % |
Плотность при23°С, г/см3 |
Степень кристалличности, % |
Плотность при 23°С, г/см3 |
|
40.0 |
2.12 |
69.4 |
2.21 |
|
43.2 |
2.13 |
72.8 |
2.22 |
|
46.5 |
2.14 |
75.2 |
2.23 |
|
49.7 |
2.15 |
78.0 |
2.24 |
|
53.0 |
2.16 |
80.7 |
2.25 |
|
56.3 |
2.17 |
82.6 |
2.26 |
|
59.7 |
2.18 |
85.2 |
2.27 |
|
63.1 |
2.19 |
89.0 |
2.28 |
|
66.5 |
2.20 |
- |
- |
Об отсутствии пористости свидетельствует полная прозрачность образца во время спекания при 370-390°С. Даже незначительная пористость вызывает мутность образца. Пористость, равная примерно 0,1-0,2%, заметно влияет на точность определения плотности.
Данные о зависимости удельного объема и плотности от температуры для образца со степенью кристалличности 68% (плотность медленно охлажденного изделия) приведены ниже:
|
Температура, °С |
Удельный объем, см3/г |
Плотность, г/см3 |
Температура, °С |
Удельный объем, cм3/г |
Плотность, г/см3 |
|
-50 |
0.440 |
2.27 |
175 |
0.4769 |
2.10 |
|
-25 |
0.443 |
2.26 |
200 |
0.482 |
2.08 |
|
0 |
0.447 |
2.24 |
225 |
0.488 |
2.05 |
|
+25 |
0.453* |
2.21 |
250 |
0.495 |
2.02 |
|
+50 |
0.456 |
2.19 |
275 |
0.503 |
1.99 |
|
+75 |
0.459 |
2.18 |
300 |
0.514 |
1.95 |
|
+100 |
0.463 |
2.16 |
325 |
0.534 |
1.88 |
|
+125 |
0.467 |
2.14 |
327 |
0.640** |
1.57 |
|
+150 |
0.471 |
2.12 |
350 |
0.655 |
1.53 |
При нагревании от 19,6 до 22°C удлиненный объём увеличивается на 0,74% ** При 327°С удлиненный объём увеличивается на 20%
Основные показатели физико-механических свойств фторопласта-4 приведены ниже:
| Разрушающее напряжение, кгс/см2 |
Значения |
| при растяжении: |
| - незакаленный образец (кристалличность 05-08%) |
140-350* |
| - закаленный образец (кристалличность 50%) |
160-315* |
| при сжатии: |
| - при 1%-ной деформации |
100 |
| - 10%-ной деформации |
185 |
| Сопротивлению изгибу (стрела прогиба 6 мм) |
185 |
| Относительное удлинение при разрыт, % |
250-500 |
| Остаточное удлинение, % |
250-350 |
| Напряжение при 10%-ном удлинении, кгс/см2 |
110-120 |
| Модуль упругости, кгс/см2 |
| - при изгибе при 20°С |
4700-8500 |
| - сдвиге 2700 |
2700 |
| Ударная вязкость, кгс·см/см2 |
100 (не ломается) |
| Ударное растяжение, кгс·см/см2 (DIN 53448) |
| - при 20°С |
650 |
| - 23°С |
680 |
| (удлинение при 20°С – 20%, при 23°С - 30%) |
- |
| Твердость: |
| по Бринеллю, кгс/мм2 |
3-4 |
| по Шору при 20°С |
- |
| - шкала С |
85-87 |
| - шкала D |
55-59 |
| Твердость по Роквеллу |
- |
| - шкала I |
80-95 |
В зависимости от того, как вырезан образец: поперек направления прессования-высокие значения, вдоль направления прессования-малые.
| Показатели |
Температура, °С |
| - |
-60 |
-40 |
-20 |
0 |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
| Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/см2 |
| - незакаленный образец |
- |
350 |
325 |
300 |
200 |
180 |
- |
135 |
115 |
- |
| - закаленный образец |
- |
500 |
440 |
330 |
250 |
240 |
- |
200 |
190 |
- |
| Относительное удлинение при разрыве, % |
| - незакаленный образец |
- |
70 |
100 |
150 |
470 |
650 |
- |
600 |
540 |
- |
| - закаленный образец |
- |
100 |
160 |
190 |
400 |
500 |
- |
500 |
480 |
- |
| Модуль упругости, кгс/см2 |
| при сжатии |
| - незакаленный образец |
18000 |
17000 |
15000 |
11000 |
7000 |
4500 |
3300 |
2400 |
1700 |
- |
| при растяжении |
| - незакаленный образец |
27800 |
23900 |
23300 |
18100 |
8500 |
5100 |
4800 |
3800 |
- |
2450 |
| - закаленный образец |
13200 |
11300 |
9800 |
7400 |
4700 |
4000 |
2900 |
2180 |
- |
1100 |
Физико-механические свойства фторопласта-4 при низких температурах
| Показатели |
Температура, °С |
|
-93 |
-123 |
-153 |
-193 |
-223 |
-269 |
| Разрушающее напряжение при сжатии *, кгс/см2 |
350 |
- |
980 |
1260 |
1554 |
1750-1960 |
| Модуль упругости при сжатии, кгс/см2 |
- |
52500 |
- |
- |
- |
70000 |
* Разрушающее напряжение при сжатии равно напряжению, при котором деформация составляет 0,2%.
Зависимость деформации фторопласта-4 при сжатии от температуры:
|
Деформация, % |
Нагрузка, вызывающая деформацию, кгс/см2 |
|
- |
-50°С |
0°С |
25°С |
50°С |
100°С |
150°С |
200°С |
|
1 |
203 |
157 |
62 |
49 |
31 |
17,5 |
11 |
|
2 |
304 |
210 |
92 |
66 |
39 |
27 |
20 |
|
3 |
350 |
236 |
105 |
77 |
48 |
33 |
27 |
|
4 |
374 |
251 |
120 |
85 |
59 |
39 |
31 |
|
5 |
390 |
262 |
127 |
92 |
62 |
44 |
35 |
Одним из важнейших прочностных показателей является предел текучести при растяжении, т.е. то напряжение, при котором возникают остаточные деформации. Он зависит от степени кристалличности, скорости растяжения и температуры. При степени кристалличности 65% и скорости растяжения 100 мм/мин зависимость предела текучести от абсолютной температуры Т (в К) описывается эмпирической формулой (справедливой от 20 до 300°С):
Ниже приведены значения пределов текучести Ф4 для некоторых температур, рассчитанные по этой формуле:
|
Температура, °С |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
250 |
|
Предел текучести, кгс/см2 |
42,4 |
106,9 |
83,5 |
67,2 |
46,6 |
35,5 |
28,6 |
При длительном воздействии нагрузок остаточные деформации возникают при меньших напряжениях (40-50% от рассчитанных по формуле).
При конструировании изделий из фторопласта-4 следует учитывать ползучесть. Ползучесть (деформация при длительном действии нагрузки) рассчитывается по формуле:
lg(γt)=lg(γ1)+a·lgt
где γt - деформация за t сут; γ1 - деформация за 1 сут; а - коэффициент, зависящий в основном от температуры и в меньшей степени от нагрузки, если она не превышает 40-50% предела текучести.
Значения коэффициента a и некоторые данные о ползучести для образцов со степенью кристалличности 50% приведены в таблице. Деформация за 1 сут (γ1) при других нагрузках и температурах определяется опытным путем. При степени кристалличности 65-68% ползучесть меньше.
Ползучесть фторопласта-4:
|
Температура, °С |
Нагрузка, кгс/см2 |
Деформация, % |
Коэффициент а |
|
Сжатие |
1 сут (γ1) |
4 сут (γ4) |
- |
|
20 |
33 |
6,00 |
6,25 |
0,030 |
|
20 |
21 |
3,05 |
3,19 |
0,032 |
|
Растяжение |
1 сут (γ1) |
4 сут (γ4) |
- |
|
40 |
28 |
2,72 |
2,87 |
0,038 |
|
100 |
28 |
5,58 |
5,90 |
0,040 |
|
140 |
21 |
4,67 |
4,94 |
0,042 |
|
200 |
14 |
4,08 |
4,50 |
0,048 |
|
250 |
14 |
5,17 |
5,58 |
0,055 |
Данные о зависимости коэффициента трения Ф4 от нагрузки [статической и динамической (при малых скоростях коэффициенты трения фторопласта-4 по стали без смазки одинаковы)] приведены ниже:
|
Нагрузка, кгс/см2 |
1 |
3 |
10 |
20 |
|
Коэффициент трения |
0,4 |
0,1 |
0,06 |
0,05 |
При наличии смазки он примерно в 2 раза меньше.
Динамический коэффициент трения фторопласта-4 по стали без смазки при нагрузке ~ 20 кгс/см2 зависит от скорости скольжения:
|
Скорость скольжения, см/c |
4 |
8 |
20 |
40 |
80 |
160 |
|
Динамический коэффициент трения |
0,05 |
0,1 |
0,15 |
0,23 |
0,24 |
0,27 |
В присутствии наполнителя при малых скоростях скольжения коэффициент трения несколько выше, а при больших скоростях - ниже, чем коэффициент трения чистого фторопласта-4 по стали.
При 327°С (на поверхности трения) коэффициент трения фторопласта-4 по стали резко возрастает (в несколько раз), что приводит к катастрофически быстрому износу и разрушению подшипника.
Неспеченный фторопласт-4 (в виде порошка) имеет степень кристалличности 95 - 98%, после спекания - от 50% (закаленный) до 68 - 70% (незакаленный). Ниже 19,6°С элементарная ячейка кристалла фторопласта-4 состоит из 13 групп CF2, выше 19,6°С - из 15 групп CF2. При 19,6°С трехклиномерная* упаковка переходит в менее упорядоченную, гексагональную*, что сопровождается увеличением объема кристаллитов на 0,0058 см3/г (1,2 объемн. %), или увеличением объема образца при степени кристалличности 68% на 0,74%. При наличии внешнего давления точка перехода понижается на 0,013°С на каждую атмосферу. При 30°С имеет место второй переход кристаллической структуры, но изменение объема составляет едва 1/10 часть изменения объема при 19,6°С. Под высоким давлением (4500 кгс/см2 при 70°С) возникает третий переход.
(*трехклиномерная -три неравные, под косыми углами, кристаллические оси
*гексогональная -тройная ось симметрии)
Температура стеклования аморфных участков, определенная по температуре хрупкости, колеблется от -97 до -100°С, а по точке перегиба кривой зависимости модуля упругости составляет -120°С. Температура перехода аморфного твердого тела в переохлажденную жидкость равна 127°С.
При 327°С кристаллиты фторопласта-4 плавятся, и он становится полностью аморфным, совершенно прозрачным (при отсутствии пористости), высокоэластичным, но не течет. Объем возрастает на 20%.
Точка плавления зависит от внешнего давления - на каждую атмосферу повышается на 0,154 °С. При остывании расплава ниже 327 °С образец мутнеет и становится непрозрачным - молочно-белым. Скорость кристаллизации зависит от температуры (максимальная скорость при 310-315°С), от продолжительности выдержки в расплавленном состоянии при 370-390 °С (чем больше время спекания, тем быстрее кристаллизуется образец) и от среднего молекулярного веса полимера (чем ниже молекулярный вес полимера, тем быстрее он кристаллизуется). На этом основан метод косвенной оценки молекулярного веса фторопласта-4: образец в виде диска толщиной 2 мм спекают при 370 °С в течение 13 ч и охлаждают от 370 до 250 °С в течение 5 ч. По плотности полученного образца при 23 °С можно оценить молекулярный вес: 2,16-2,19 г/см3-для высокомолекулярного полимера, 2,20-2,22 г/см3-для низкомолекулярного.
Ниже приведены некоторые теплофизические свойства фторопласта-4:
| Теплостойкость по Вика (при нагрузке 5 кгс), °С |
110 |
| Удельная теплоемкость, ккал/(кг·°С) |
- |
| при 0 °С |
0,23 |
| при 50 °С |
0,25 |
| Коэффициент теплопроводности, ккал/(м·ч·°С) |
0,20 |
Термический коэффициент линейного расширения зависит от температуры:
| Температура, °С |
от -60 до -10 |
19,6 |
30 |
40 |
200 |
300 |
| Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°С |
8 |
54 |
28 |
11 |
25 |
64 |
На практике удобнее пользоваться средними значениями термического коэффициента линейного расширения для определенных интервалов температур. Следует также учитывать, что при нагревании изделий из фторопласта-4 в них часто возникают внутренние напряжения, вызывающие необратимое изменение размеров. Иногда вместо ожидаемого при нагревании удлинения образца он сокращается.
Данные, приведенные ниже, относятся к образцам, в которых полностью отсутствуют внутренние напряжения:
|
Температура, °C |
Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°C |
Изменение размеров изделия*, % |
Температура, °C |
Термический коэффициент линейного расширения α·10-5, 1/°C |
Изменение размеров изделия*, % |
|
от -193 до +25 |
8,6 |
-1,85 |
от +25 до +100 |
12,4 |
+0,93 |
|
от -150 до +25 |
9,6 |
-1,68 |
от +25 до +150 |
13,5 |
+1,59 |
|
от -100 до +25 |
11,2 |
-1,40 |
от +25 до +200 |
15,1 |
+2,64 |
|
от -50 до +25 |
13,5 |
-1,01 |
от +25 до +250 |
17,4 |
+3,92 |
|
от 0 до +25 |
20,0 |
-0,50 |
от +25 до +300 |
21,8 |
+5,99 |
|
от +25 до +50 |
12,4 |
+0,31 |
от +25 до +300 |
21,8 |
+5,99 |
* От размера при 25°С.
Показатели электрических свойств фторопласта-4 приведены ниже:
| Удельное электрическое сопротивление: |
|
| -поверхностное, Ом*см |
>1017 |
| -на воздухе со 100%-ной относительной влажностью |
>1012 |
| -объемное (до 150 °С), Ом·см |
1017 - 1020 |
| -после длительного пребывания в воде не меняется |
|
| Диэлектрическая проницаемость (при 60 - 1010 Гц) |
1,9-2,2 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь (при 60 - 1010 Гц) |
≤0,0002 |
| Электрическая прочность, кВ/мм: |
|
| -при толщине образца 4 мм |
25-27 |
| -при толщине образца 0,1 - 0,3 мм |
40-80 |
| -при толщине образца 0,005 - 0,02 мм |
200-300 |
| Дугостойкость, (сплошного токопроводящего слоя не образуется) |
250-700 |
Данные о зависимости тангенса угла диэлектрических потерь от частоты приведены ниже:
| Частота, Гц |
60 |
103 |
104 |
105 |
106 |
107 |
| tgδ·104 |
0,5 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
Тангенс угла диэлектрических потерь остается постоянным при температуре от -60 до 250оС.
Прогрев при 300°С в течение 6 месяцев не влияет на диэлектрические свойства фторопласта-4.
Фторопласт-4 является самым стойким из всех известных материалов - пластмасс, металлов, стекол, эмалей, сплавов и т.п. На него совершенно не действуют кислоты, окислители, щелочи, растворители. На фторопласт-4 действуют только расплавленные щелочные металлы и их комплексные соединения с аммиаком, нафталином, пиридином, а также трехфтористых хлор и элементный фтор при повышенных температурах. При температурах выше 327°С фторопласт набухает в жидких фторуглеродах, например в перфторкеросине. При 20°С фторопласт-4 слегка набухает (3 - 9%) в фторхлорсодержащих газах (фреонах).
Выше 350°С фторопласт-4 реагирует с щелочеземельными металлами и их соединениями (окислами и карбонатами), а также с окислами некоторых других металлов (свинца, кадмия, меди).
Фторопласт-4 не смачивается водой при кратковременном погружении (угол смачивания 126°), но смачивается при длительном пребывании в дистиллированной воде (15 - 20 суток). В соленой воде (например, морской) на поверхности фторопласта-4 через 15 - 20 суток отлагается пленка солей, смываемая дистиллированной водой.
- Водопоглощение за 24 часа (и более продолжительное время) - ниже ошибки взвешивания (0,00%).
- Фторопласт-4 абсолютно стоек в тропических условиях и не подвержен действию грибков (но и не подавляет их развитие).
- Влагопроницаемость при 20°С равна 3·10-9 - 6·10-9 г/(см·ч·мм рт. ст.);
- Паропроницаемость при 20°С составляет 0,6·10-9 - 1,2·10-9 г/(см·ч·мм рт. ст.).
Данные о газопроницаемости пленки из фторопласта-4 (при отсутствии пор) толщиной 0,1 мм при 20оС [в см3/(см·с·мм рт. ст.)] приведены ниже:
| Воздух |
1,1*10-9 |
| Азот |
0,7*10-9 |
| Кислород |
2,3*10-9 |
| Водород |
6,3*10-9 |
| Двуокись углерода |
4,8*10-9 |
При наличии пористости проницаемость может увеличиваться до 1000 раз.
Фторопласт-4 предназначен для видимого света только при малой толщине пленки:
| Толщина пленки, мм |
0,05 |
0,10 |
0,15 |
1,00 |
| Пропускание видимого света, % |
88 |
|
|
|
Свойства фторопластов Ф4К20, Ф4К15М5, Ф4С15, Ф4С15М5, Ф4К15УВ5, Ф4КС2 (Композиций Ф4)
|
Материал |
Документация |
Добавки к Ф4 |
|
Ф4 |
ТУ 6-05-810-88 |
- |
|
Ф4К20 |
ТУ 6-05-1413-76 |
20% кокса |
|
Ф4К15М5 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% кокса и 5% дисульфида молибдена |
|
Ф4С15 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% стекловолокна |
|
Ф4С15М5 |
ТУ 6-05-1413-76 |
15% стекловолокна и 5% дисульфида молибдена |
|
Ф4К15УВ5 |
ТУ 6-05-041-781-84 |
15% кокса и 5% углеволокна |
|
Ф4КС2 |
ТУ 6-05-041-913 |
2% кобальта синего |
| Свойства |
Ф4 |
Ф4К20 |
Ф4К15М5 |
Ф4С15 |
Ф4С15М5 |
Ф4К15УВ5 |
Ф4КС2 |
| Физико-механические |
| Плотность, г/см3 |
2,12-2,2 |
2,05 |
2,17 |
2,18 |
2,19 |
2,08 |
2,17 |
| Предел текучести, МПа |
11,8 |
14 |
13,4 |
- |
- |
16,4 |
13 |
| Прочность при разрыве, МПа |
14-34 |
12-15 |
13-16 |
18-20 |
18-20 |
17-20 |
22-24 |
| Относительное удлиннение, % |
250-500 |
60-120 |
80-150 |
180-220 |
150-200 |
80-150 |
230-320 |
| Модуль упругости, МПа |
550 |
1200 |
110 |
900 |
- |
1760 |
650 |
| Твердость по Бриннелю, МПа |
29-39 |
49-53 |
49 |
39-49 |
39-49 |
48-49 |
37-39 |
| Вязко-упругие |
| Деформация при растяжении |
- |
6,0 |
6,7 |
9,0 |
9,3 |
3,3 |
8,1 |
| Деформация при сжатии |
- |
7,2 |
7,7 |
8,6 |
8,8 |
3,8 |
9,3 |
| Теплофизические свойства |
| Теплоемкость, Дж/(кг С) |
1,04 |
0,985 |
0,980 |
0,,950 |
0,950 |
0,98 |
0,9 |
| Теплопроводность, Вт/(м С) |
0,25 |
0,34 |
0,32 |
0,28 |
0,27 |
0,385 |
0,33 |
| Коэф. Линейного расширения, а*10-5 |
8-25 |
10-12 |
10-12 |
13-15 |
13-15 |
7-9 |
12-14 |
| Триботехнические* свойства |
| Коэффициент трения по стали |
0,04 |
0,27 |
0,23 |
0,25 |
0,2 |
0,26 |
0,16 |
| Интенсивность износа, мкг/с |
— |
0,25-0,56 |
0,18-0,22 |
0,56-0,83 |
0,69 |
— |
— |
| Интенсивность износа, мм/км (через 3ч.) |
— |
0,03 |
0,02 |
0,05 |
— |
— |
— |
| Интервал рабочих температур, °С |
от -250 до +260 |
(*Управление трением путём подбора пар трения, конструкций узлов и правильной их эксплуатации - тема технической науки, называемой триботехникой.)
|